製粒機的操作步驟

　　製粒機的操作步驟：
　　
　　1、開機前的準備工作
　　
　　首先查看本班次的計劃安排，了解上一班次的工作記錄，查看待製粒料在倉中的分布情況，是否和生產計劃及控製屏上的掛牌信號相符。然後*清理冷卻器、關風器、管道及製粒機內部殘留物(夜班開機前僅清理製粒機內部)。
　　
　　根據生產品種，粗調製粒機切刀，檢查或更換分級篩網麵規格，若生產破碎料還必須粗調破碎機快慢輥間隙，以生產出合格的產品。
　　
　　檢查製粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環模，導向刀位置，若刮刀磨損嚴重，生產粘性較大的飼料，製粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重，會出現少量雜色顆粒料。若環模不是用高速槍加工的，在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30min；若是用高速槍加工的不鏽鋼環模，不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時，應少加蒸汽並放慢生產速度，運行1h後即可完成磨合期。若環模因使用時間較長內孔被壓延時，可用慢速鑽床重新擴孔，以延長使用壽命。接下來調整製粒機壓輥與環模的間隙，讓環模空轉，壓輥調為時轉時停為好。
　　
　　至此，開工前的準備工作基本就緒。
　　
　　2、啟動製粒係統並保持*狀態
　　
　　此過程操作不當會直接影響整個生產班次的產量及產品質量。
　　
　　為了防止堵料現象的發生，按工藝流程從後向前順序啟動相關設備，啟動順序如圖2。
　　
　　啟動製粒機主電機，不加入蒸汽，打開製粒機旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地麵上。然後再啟動調質器，讓剛開始出來的少量粉料排到地麵上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用幹粉擠出環模中的陳料，並排到地麵上，等擠出的顆粒料顏色正常後，再讓顆粒料進入冷卻器。
　　
　　加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使製粒機保持50％的負載，將地麵上能用的料慢慢地喂入環模中，然後再提高喂料速度，使製粒機滿負荷運轉。
　　
　　加大蒸汽量，等數十秒鍾，製粒機主電機電流有所回落，再次提高喂料速度，讓製粒機再滿負荷。然後再加大蒸汽量，等數十秒鍾，製粒機主電流再次回落，反複多次，直到加入蒸汽，製粒機主電流不回落，此時表示粉料水分已到zui大，製粒機已滿負荷。滿負荷表示製粒機主電流達到90％額定電流。
　　
　　打開製粒機人工喂料門，用手抓起調質後的粉料，感到發燙，再鬆開，物料成團狀，輕輕壓後自然散開，若物料太粘稠，應減小蒸汽量。反之，物料太鬆，則增大蒸汽量。用勺子從製粒機下料管取一些剛製好的熱料，放在母指與食指中間擠壓，以能壓扁而不鬆散為好。
　　
　　觀察製粒機電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個製粒係統處於*穩定狀態。
　　
　　用10min時間清理製粒機周圍的環境以保持清潔。
　　
　　3、檢查生產過程並記錄各生產參數
　　
　　檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗，檢查成品的含粉率；檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1h進行一次。
　　
　　記錄各種生產參數，如生產時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產品種、生產噸數、效率等。注意控製屏，協調好包裝和製粒，以便及時回入前後袋，及時發現各類問題，及時處理，減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。
　　
　　4、停機
　　
　　停機順序與開機相反，按工藝流程從前向後順序關停相關設備。當待製粒倉低料位器顯示無料時，打開製粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。
　　
　　當料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣製粒機入料口的料流量增加以保證製粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料並開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。
　　
　　開完回機管中的料，等數分鍾後，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中隻有極少的回機料，可減少對下次生產的汙染。
　　
　　停止蒸汽供給並停止冷卻器放料，關閉喂料器、調質器，然後用清糠或膨化大豆清洗環模，再關閉製粒機主電機。檢查製粒係統流程：即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。zui後關閉製粒係統總電源，並做好清理工作。
　　
　　總之，產品顆粒質量的好壞和產量的高低，與製粒人員的個人素質密切相關。他們須根據周圍環境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調整及設備磨損和客戶的特殊要求，生產合格的顆粒料。要生產產品，製粒人員必須具有較全麵的知識、豐富的經驗、較強的責任心，克服種種困難，才能生產出的產品