槽形混合機應用領域帶給市場發展用途，具備分散性好、使用範圍廣、使用簡單方便、使用壽命長、投資小、見效快的特點，具有結構緊湊、操作簡單、外形美觀、占地麵積小、清理方便、混合效果好等特點。槽形混合機與(yu) 物料接觸處均采用不鏽鋼製造，漿葉與(yu) 桶身間隙小，混合*，攪拌軸兩(liang) 端設有密封裝置，能防止物料外瀉，料鬥采用按鈕點動控製，出料方便，特別適用於(yu) 均勻要求高，物料比重差大的物料混和，用於(yu) 混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用於(yu) 製藥、食品、化工、電子等行業(ye) 的幹粉混和。
槽形混合機用於(yu) 混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用於(yu) 製藥、食品、化工、電子等行業(ye) 的幹粉混和，與(yu) 物料接觸處均采用不鏽鋼製造，漿葉與(yu) 桶身間隙小，混合*，攪拌軸兩(liang) 端設有密封裝置，能防止物料外瀉，料鬥采用按鈕點動控製，出料方便，特別適用於(yu) 均勻要求高，物料比重差大的物料混和。
槽形混合機在生產(chan) 過程中有時候出現出現大麵積漏料的現象，如何應對這樣的狀況呢？可以通過下麵的3個(ge) 方法對槽形混合機進行改進：根據槽形混合機進料端三通漏鬥的空間位置，在其下方安裝一個(ge) 溜槽，將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏鬥，再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結機上。
1、加裝溜槽
溜槽固定在三通漏鬥的鋼結構支架上。一端在槽形混合機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為(wei) 了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從(cong) 而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與(yu) 三通漏鬥相通，但考慮到三通漏鬥的位置與(yu) 新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個(ge) 小溜槽，同時把一混平台鑿開一個(ge) 400mm×400mm的方孔，安裝一個(ge) 漏鬥，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
2、新增皮帶機
因槽形混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩(liang) 個(ge) 三通漏鬥的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，隻好與(yu) 這兩(liang) 個(ge) 三通漏鬥的中心連線平行布置。皮帶機主、從(cong) 動滾筒中心距為(wei) 8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
3、.改進加水管
經過數月的觀察發現，槽形混合機筒體(ti) 內(nei) 的粘料厚度與(yu) 加水管的加水點位置及加水量有關(guan) 。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴(yan) 重超標，北側(ce) 因能加足水，粘料厚度相對較小。
另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察，槽形混合機除進料口周圍，外筒體(ti) 粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內(nei) 南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
